在不干胶标签的多种材质中，掉墨状况是有所不同的。比如说，纸张不干胶材料在印刷中出现掉墨的可能性相对性较低，而薄膜类不干胶材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材质的表面张力低，UV固化相对比较差，而且印刷油墨添加剂的过多等根本原因。
制作不干胶的材料种类繁多，其特性以及表面处理方式也大有不同。往往在印刷过程中出现油墨不牢，静电等问题，到底该如何解决呢？今天孝感标签厂家教你解决。
1.选用薄膜印刷专用油墨、上光油和配套的添加剂
油墨有很多种类，有些油墨是专为薄膜不干胶材料设计的，甚至是为某种薄膜不干胶材料设计的，所以油墨一定要专用，并使用配套的上光油和添加剂，否则会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题，导致墨层脱落。
2.选用同薄膜材料涂层匹配的油墨，以增加墨层的牢固度
对于表面有涂层的薄膜材料，一定要选用性能和其相匹配的油墨，否则会出现掉墨问题。如果油墨选择合适，油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起，即使在油墨没有干燥的情况下，墨层也不会脱落。例如某家标签印刷企业在生产某一活件时使用杭华161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨问题得以解决。
3.控制墨层厚度，必要时可以采用叠印的印刷方法
有些印刷品要求墨层有一定的厚度，墨层厚的情况下，油墨干燥不彻底就会出现掉墨问题。Z佳的解决方法就是采用丝网印刷和凹版印刷方式，对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常的做法是先印刷一层很薄的油墨，待其彻底干燥后在其表面再次印刷，这样经两次印刷后，既可以改善墨层厚度，又解决了油墨的牢固度问题，达到了工艺要求。
4.控制好油墨干燥速度
注意油墨的有效期，同时油墨干燥慢时可加入少量干燥剂，提高干燥速度。
5.保证油墨的干燥或固化能量
油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨固化的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态，根据这些数据调整墨层厚度、印刷速度以达到Z佳的印刷效果。
6.多色印刷控制好印刷速度，确保墨层彻底干燥
对于多色印刷的标签，不推荐高速印刷，建议印刷速度控制在30～50m/min，以确保印刷墨层彻底干燥，减少浪费。
静电是薄膜不干胶材料印刷时Z易引起质量问题的因素之一，静电，将静电控制在一定范围内，是薄膜不干胶材料印刷必须要做的工作。静电对印刷企业而言有两方面的要求：一是环境要求，二是设备上增加相应的静电装置。
1.温、湿度控制
低温和干燥是产生静电的主要原因，当印刷车间的温度在22℃左右，相对湿度超过50%时，薄膜不干胶材料表面的静电就会消失或降到Z低水平，所以生产车间必须控制温湿度。车间里要安装恒温恒湿装置，没有条件的企业，可以考虑将印刷设备隔离放置，如单独建立一个玻璃小房间，在小环境内创造理想印刷环境。目前，北方的一些中小型标签印刷企业普遍采用这种方式控制静电，效果不错。
2.安装静电装置
常用的静电装置有两种类型，一种是电动式，依靠其产生的电场中的大量离子，吸收、中和、薄膜表面的自由电子，达到静电的目的；另一种为放电式，这类装置不需要能量就可以工作，如图1所示。当薄膜经过金属线时（也称为除静电绳），薄膜表面的多余电子通过金属线进入大地消失。因为金属线的电位低于薄膜表面自由电子的电位，所以薄膜在经过金属线放电后，可以达到静电的效果。
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